In de zeemilieuwen is de corrosie van staal een van de meest agressieve omstandigheden. Chloride-ionen, hoge luchtvochtigheid en voortdurende zoutspray versnellen de elektrochemische reacties op staaloppervlakken.

Als gevolg hiervan worden thermische zinkcoatings op grote schaal gebruikt in offshoreplatforms, haveninfrastructuur, offshore windconstructies en marine pijpleidingsystemen.

Voor thermisch sproeien vereisen staaloppervlakken doorgaans een slijpblasing volgens de SA 2.5-standaard.

De sproeiingsafstand, stroom, spanning en luchtdruk beïnvloeden allemaal de afzetting van zinkdeeltjes.

Als de luchtvochtigheid te hoog is, kan zich vóór het sproeien op het staaloppervlak micro-oxidatie vormen, waardoor de hechtingstabiliteit wordt aangetast.

Voor de bescherming tegen corrosie in zee is over het algemeen 99,9%~99,995% zuivere zinkdraad nodig.

De variatie van de diameter kan de boog destabiliseren en de deeltjesverdeling beïnvloeden.

Overmatige oxidatie op het draadoppervlak kan leiden tot ongelijkmatig smeltgedrag, wat de coatingdichtheid beïnvloedt.

Bij offshoreprojecten wordt een vroegtijdige coatingfout zelden veroorzaakt door één enkele factor.

Bijvoorbeeld, zelfs bij het gebruik van zinkdraad van hoge zuiverheid kan onvoldoende blaasvoorbereiding de hechting nog steeds verminderen.

Voor offshoreprojecten wordt doorgaans aanbevolen de zuiverheid van zink, de tolerantie van ±0,01 mm in diameter, de naleving van EN ISO 14919, de stabiele draadvoedingsprestaties en de normen voor oppervlaktevoorbereiding SA 2.5 te evalueren.

De vroegtijdige storing van zinkcoatings voor zee wordt niet alleen veroorzaakt door procesomstandigheden of materiaalkwaliteit, maar ook door de algemene stabiliteit van het corrosiebeschermingssysteem.

Voor offshore-constructies moeten hoogzuivere zinkdraad, stabiele voedingsprestaties en gestandaardiseerde toepassingsprocessen samenwerken om een betrouwbare, langdurige corrosiebescherming te bereiken.