Moderne "drie-stappen methode": vanadiumpentoxide tablet productieproces en vanadium productieproces
Vanadiumpentoxide wordt veel gebruikt in de metallurgie, de chemische industrie en andere industrieën, voornamelijk voor het smelten van ferrovanadium.
Als strategisch materiaal heeft vanadium een zeer belangrijke plaats in de nationale economie en de nationale defensie van staal, elektronica, chemische industrie, lucht- en ruimtevaart, atoomenergie enz.Het zuivere metalen vanadium wordt over het algemeen verkregen door het reduceren van vanadiumpentoxide met kalium onder hoge druk.
De traditionele "eenstapsmethode" van vanadiumsmeltproces:het door hydrolyse en precipitatie van vanadium verkregen ammoniumpolyvanadaat of ammoniummetavanadaat wordt rechtstreeks in de smeltoven (reverberatorische oven) geplaatst met intermitterende voedingDe oppervlakte van de filterkoek wordt laag voor laag gesmolten.en vanadiumplaten van een bepaalde dikte worden gemaakt op de watergekoelde schijfkastmachineVanwege het hoge energieverbruik, de lage opbrengst, de lage productie en andere tekortkomingen kan het niet langer voldoen aan de huidige vraag op de vanadiummarkt.met name de nationale milieubeschermingsvereisten, en kan geen schone en groene productie bereiken.
Het moderne "drie-stappen" productieproces van vanadiumpentoxide tabletten is het ontbinden van het drogen en uitdrogen, de verbranding en deammoniëring,en het smelten en gieten van het traditionele productieproces in één stap in drie verschillende procesapparatuurDeze methode heeft de voordelen van een hoge vanadiumopbrengst, een goede kwaliteit, een laag energieverbruik, een goed milieubeschermings effect,hoge mate van automatisering, en veilige en stabiele apparatuur.
Het hoge temperatuur rookgas van de smeltoven wordt gebruikt als droogwarmtebron.het wordt gebruikt als warmtebron van de flitsdroger om het materiaal rechtstreeks te drogenHet door de vanadiumneerslag gefilterde natte ammoniumvanadaat wordt gelijkmatig en kwantitatief via een spiraalvoeder naar de roterende flitsdroger gestuurd.De droge hete lucht komt de drogen kamer door de gas ringvormige opening aan de onderkant van de droger hoofdmotor om massa en warmteoverdracht met het natte materiaal voor het drogen uit te voerenHet gedroogde poedermateriaal wordt via een cycloon en een zakverzamelaar uit de bovenste uitlaat van de hoofdmotor van de droger verzameld en vervolgens voor het verbrandingssysteem voorbereid.Het schone rookgas dat door de zakcollector wordt gegenereerd, wordt afgevoerd na het passeren van de geïnduceerde luchtzuiger.
De hete lucht die wordt geproduceerd door de verbranding van de warmluchtovens, calcineert in de warmluchtovens direct het ammoniumvanadaat op droge basis.het ammoniumvanadaat wordt via een schroefconveyor naar de kalceringsoven vervoerdOnder invloed van de negatieve windkracht van de verbrandingsoven wordt het materiaal snel gevloeid en verbrand in de hoofdoven en de hulpoven.Het droge ammoniumvanadaat ondergaat een ontbinding.De geproduceerde ammoniak wordt gerecycled via het oorspronkelijke ammoniakherstel systeem.Om een energie-cascade-uitbuiting te bereiken en de zakcollector van het verbrandingssysteem te beschermen tegen schade door hoge temperaturen, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorDe secundaire warme lucht die door de warmtewisselaar wordt uitgewisseld, wordt als verbrandingslucht naar de smeltoven en de brander van de warmluchtoven voor verbranding gestuurd.die het gebruik van secundaire energie van het systeem verbetertNa de verbranding wordt het vanadiummateriaal door de cyclone en de zakverzamelaar verzameld ter voorbereiding van het volgende smeltproces.