Wat zijn de aanbevelingen voor producten met een ultrahoog vermogen op de markt van grafietelektroden?
Op de markt van grafietelektroden verwijzen ultra-hoge vermogensproducten naar grafietelektroden met grotere elektrodendiameter en hogere hittebestendigheid die bestand zijn tegen smeltomstandigheden met een hoog vermogen.Deze producten worden gewoonlijk gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk, zoals het smelten van staal en niet-dermetalen, en heeft de voordelen van goede stabiliteit en lange levensduur.
1. High-density ultra-high power grafietelektrode: Dit product heeft een hoge dichtheid, hoge geleidbaarheid en slijtvastheid.Het is geschikt voor gebruik in grote industriële ovens en elektrische ovens met een hoog vermogenHet kan de weerstand effectief verminderen en de koelingsprestatie verbeteren.
2. Hoogzuivere ultrahoge krachtige grafietelektrode: dit product is gemaakt van hoogzuivere grafietgrondstoffen, heeft een hoge corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid,en is geschikt voor smeltomgevingen met hoge eisen, zoals het smelten van speciale materialen zoals roestvrij staal en legeringen.
3. Hoogsterke ultrahoge krachtige grafietelektrode: dit product heeft een hoge mechanische sterkte en slijtvastheid,kan lange tijd stabiel werken onder hoge temperatuur en hoge druk, en is geschikt voor het smelten van hoogtemperatuurlegeringen, legeringen op basis van nikkel en andere materialen.
4. Ultra-hoge kracht staaldraad wikkelgrafiet elektrode: Dit product is gemaakt van staaldraad wikkeling technologie, heeft een hoge geleidbaarheid en mechanische sterkte,kan bestand zijn tegen hoog vermogen en frequent smelten, en is geschikt voor productielijnen die een frequente vervanging van elektroden vereisen.
5. Ultra-hoge vermogen kern-type grafiet elektrode: Dit product is gemaakt van hoog zuivere grafiet kern en hittebestendig deklaag, met een goede geleidbaarheid en hoge temperatuur weerstand,met een vermogen van meer dan 50 W,.
Bij de keuze van ultra-hoge vermogen grafiet elektrode producten, kunt u uitgebreide overwegingen op basis van het specifieke smeltproces en de vereisten.U moet ook rekening houden met factoren zoals prijs en service, en kiezen voor fabrikanten of merken met een zekere mate van populariteit en reputatie om de kwaliteit van het product en de dienstverlening na de verkoop te waarborgen.
Posten | Eenheid | Grafietelektrode | ||||
RP ((mm) | HP(mm) | UHP(mm) | ||||
φ100-φ600 | φ100-φ800 | φ200-φ500 | φ550-φ800 | |||
Resistiviteit | Elektrode | μΩm | 7.0-10.0 | 5.8-6.6 | 4.8-5.8 | 4.6-5.8 |
Nippels | 4.0-4.5 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | 3.5-4.0 | ||
Modulus van scheur | Elektrode | MPa | 8.0-10.0 | 10.0-13.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
Nippels | 19.0-22.0 | 20.0-23.0 | 20.0-24.0 | 22.0-26.0 | ||
Young's Modulus | Elektrode | GPA | 7.0-9.3 | 8.0-12.0 | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 |
Nippels | 12.0-14.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | ||
Bulkdichtheid | Elektrode | g/cm3 | 1.53-1.56 | 1.64-1.68 | 1.68-1.74 | 1.68-1.74 |
Nippels | 1.70-1.74 | 1.75-1.80 | 1.78-1.82 | 1.78-1.84 | ||
CTE (100-600oC) | Elektrode | 10-6°C | 2.2-2.6 | 1.6-1.9 | 1.1-1.4 | 1.1-1.4 |
Nippels | 2.0-2.5 | 1.1-1.4 | 0.9-1.2 | 0.9-1.2 | ||
Aas | % | 0.5 | 0.2 | 0.3 | 0.3 |