bedrijfsnieuws over Hoe wordt ferrosilicium geproduceerd in elektrische boogovens?

Ferrosilicium (FeSi)wordt geproduceerdondergedompelde vlamboogovens (SAF)door een carbothermisch reductieproces bij hoge temperatuur. Deze methode is geoptimaliseerd om dit te bereikenhoge siliciumopbrengst, gecontroleerde onzuiverheidsniveaus en stabiele productie op grote schaalDaarom is het de wereldwijde standaard voor FeSi-productie.

Hieronder staat eenprocesgedreven uitleg, afgestemd op de manier waarop industriële installaties daadwerkelijk werken.

Ferrosilicium wordt niet gemaakt in open boogovens. Het vereist eenondergedompelde boogoven, gekenmerkt door:

• Koolstofelektroden begraven in de lading
• Temperaturen boven1.900–2.000 °C
• Continue voeding met vaste lading
• Vermindering van de atmosfeer in de oven

Deze opstelling maakt een efficiënte reductie van silica tot silicium mogelijk.

• Kwarts of hoogzuiver silica (SiO₂)
  Zorgt ervoor dat het silicium wordt gereduceerd.

• IJzererts, walshuid of staalschroot
  Levert ijzer om de Fe-Si-legering te vormen.

• Cola, steenkool, houtskool of houtsnippers
  Verwijder zuurstof uit silica en ijzeroxiden.

• Kleine hoeveelheden kalksteen of andere vloeimiddelen
• Controleer de vloeibaarheid van de slak en de verwijdering van onzuiverheden.

Het vrijgekomen silicium lost op in gesmolten ijzer en vormt zichferrosiliciumin plaats van vrij siliciummetaal.

Binnen de SAF:

• Bovenste zone:Voorverwarmen en gedeeltelijke reductie
• Reactiezone:Reductie van silica bij hoge temperaturen
• Onderste zone:Gesmolten FeSi en slakscheiding

Nauwkeurige controle van:

• Stroominvoer
• Samenstelling van de lading
• Elektrode positie

is van cruciaal belang voor:

• Terugwinning van silicium
• Stabiliteit van hellingen (bijv. FeSi 65 versus FeSi 75)
• Lage onzuiverheidsniveaus.

Zodra voldoende gesmolten legering zich heeft verzameld:

• De oven wordt periodiek afgetapt
• Gesmolten ferrosiliciumstroomt naar buiten en scheidt zich van slakken
• Afhankelijk van de samenstelling wordt slak weggegooid of gerecycled

Het siliciumgehalte wordt gecontroleerd door:

• SiO₂/koolstof verhouding
• IJzerinvoer
• Oventemperatuur en verblijftijd.

Na het tikken:

1. Gesmolten FeSi wordt in mallen of bedden gegoten
2. Langzaam afgekoeld om barsten te voorkomen
3. Verpletterd en gezeefd tot industriële formaten:
   • Brokken
   • Korrels
   • Fijne deeltjes of poeder

De selectie van de deeltjesgrootte heeft invloed op:

• Ontbindingspercentage
• Oxidatie verlies
• Siliciumterugwinning bij de staalproductie.

Elke batch ondergaat:

• Analyse van de chemische samenstelling (Si, C, Al, Ca, P, S)
• Verificatie van de deeltjesgrootte
• Visuele inspectie op scheuren en oxidatie

Industriële kopers richten zich op:

• Stabiel Si-percentage
• Lage onzuiverheidsvariatie
• Consistente maatverdeling.

Elektrische vlamboogovens bieden:

• Extreem hoge en controleerbare temperaturen
• Stabiele reducerende atmosfeer
• Schaalbare continue productie
• Hoge siliciumopbrengst en herhaalbaarheid

Zonder SAF-technologie,Ferrosilicium van commerciële kwaliteit kan niet economisch worden geproduceerd.

De productie van ferrosilicium omvat:

1. Opladen van kwarts, ijzerbron en koolstof
2. Carthermische reductie bij hoge temperatuur
3. Silicium lost op in gesmolten ijzer
4. Periodiek aftappen van gesmolten FeSi
5. Koelen, pletten en op maat maken

Dit proces produceertkosteneffectief, krachtig ferrosiliciumessentieel voor de staalproductie en gietactiviteiten wereldwijd.