Koolstofsiliciumklont 88% 10-50 mm voor Ovenadditief Hoog Koolstof SiC voor Staalproductie
Zware Koolstofsiliciumklont 88% (10-50 mm) voor Grootschalige Staalproductie
- Lager Energieverbruik: Benut de hoge exotherme reactie van SiC-klonten om de elektrische stroomvereisten in EAF-operaties te verminderen.
- Stabiele Slakdeoxidatie: "Dood" de slak effectief en verlaag FeO/MnO-niveaus voor een betere legeringsherstel en schoner staal.
- Geoptimaliseerd voor Zwaar Schroot: De klontgrootte van 10-50 mm is ontworpen om zwaar laden te weerstaan zonder door ovenventilatoren te worden weggeblazen.
- Dubbele Chemische Werking: Elimineer de kosten van aparte ferrosilicium en hoogzwavelige petroleumcokes met één hoog koolstof SiC-bron.
- Gegarandeerde Bulklevering: ZhenAn levert stabiele, grote tonnagezendingen met consistente chemische kalibratie voor wereldwijde staalfabrieken.
De Strategische Waarde van SiC-klonten bij Ovenladen
Bij grootschalige staalproductie is de fysieke vorm van het materiaal net zo belangrijk als de chemische zuiverheid. De 10-50 mm Koolstofsiliciumklont is de voorkeurskeuze voor primair ovenladen. In tegenstelling tot fijnere korrels dringen deze zware klonten diep door in de schrootlading, waardoor de reactie in het hart van de smelt plaatsvindt.
Naarmate de klonten oplossen, zorgen ze voor een consistente afgifte van Silicium en Koolstof:
Dit proces legering het staal niet alleen, maar fungeert ook als "chemische brandstof", waardoor het smeltproces wordt versneld en de algehele productiviteit (ton per uur) van de oven wordt verbeterd.
Belangrijkste Toepassingen & Operationele Voordelen
1. Elektrische Boogoven (EAF) Primaire Lading
Koolstofsilicium 88% klonten worden toegevoegd tijdens de initiële schrootmandlading. Hun hoge dichtheid zorgt ervoor dat ze op de bodem van de oven blijven, wat gedurende de hele smelt een aanhoudend deoxidatie-effect biedt.
2. Converter (BOF) Koelmiddel & Warmtebalans
In Basic Oxygen Furnaces kunnen SiC-klonten worden gebruikt om de thermische energie te balanceren. Als de smelt te koud is, verhoogt de exotherme oxidatie van SiC de temperatuur efficiënter dan het toevoegen van extra heet metaal of schroot.
3. Productie van Hoog Koolstofstaal
Voor kwaliteiten die aanzienlijke koolstofopname vereisen, biedt SiC 88% een koolstofbron met laag stikstofgehalte en laag zwavelgehalte die voorspelbaarder is dan antracietkolen, wat leidt tot nauwkeurigere chemische treffers en minder her-blazen.
Technische Specificaties & Laadparameters
De volgende tabel belicht de structurele en chemische robuustheid van ZhenAn 10-50 mm Koolstofsiliciumklonten.
| Kwaliteitsindex |
Typische Waarde |
Fysieke Eigenschap |
Details |
| SiC-gehalte |
88,0% min |
Grootteverdeling |
10-50 mm (90% min) |
| Vast Koolstof |
2,0%-4,0% |
Breeksterkte |
Hoog (Lage Fijnstofproductie) |
| Vrije SiO₂ |
≤3,5% |
Soortelijk Gewicht |
3,18 g/cm³ |
| Zwavel (S) |
≤0,04% |
Smeltpunt |
2.700 °C (Sublimatie) |
| Fosfor (P) |
≤0,03% |
Verpakking |
1,0 mt of 1,5 mt Grote Zakken |
Waarom Staalmakers ZhenAn SiC-klonten Vertrouwen
- Minimale Stofvorming: Onze 10-50 mm klonten ondergaan secundaire zeving om ervoor te zorgen dat fijnstof wordt verwijderd, waardoor verstopping van de filterinstallatie en materiaalverspilling wordt voorkomen.
- Vuurvaste Bescherming: Door het zuurstofpotentieel van de slak vroeg in het proces te verlagen, helpt onze SiC bij het vormen van een beschermende "schuimige slak" die de ovenwanden beschermt tegen boogstraling.
- Voorspelbaar Herstel: Met een stabiele zuiverheid van 88% kunnen ovenoperators standaard rekenmodellen gebruiken om met 95% zekerheid de beoogde silicium- en koolstofniveaus te bereiken.
FAQ: Veelgestelde Vragen
1. Waarom 10-50 mm klonten gebruiken in plaats van 1-10 mm granulaat?
Klonten zijn ontworpen voor de primaire lading (smeltfase), waar ze de mechanische impact van schroot en de hoge luchtsnelheid in de oven moeten weerstaan. Granulaat is beter geschikt voor het bijtrimmen van de lepel of voor inductieovens.
2. Hoe helpt SiC 88% bij het verminderen van stikstof in staal?
Veel koolstofverhogers (zoals bepaalde kolen) bevatten veel stikstof. Koolstofsilicium is vrijwel stikstofvrij. Door kolen te vervangen door SiC 88%, kunt u staalsoorten met een laag stikstofgehalte betrouwbaarder produceren.
3. Wat is de impact van SiC-klonten op het "Schuimige Slak"-proces?
Het CO-gas dat wordt gegenereerd door de SiC-reactie (SiC + FeO → Fe + Si + CO) helpt bij het creëren van een consistent, dik schuim. Deze schuimige slak verbetert de energie-efficiëntie door de boog te isoleren en de vuurvaste materialen te beschermen.
4. Kunnen SiC 88% klonten worden gebruikt in Basic Oxygen Furnaces (BOF)?
Ja. In BOF-operaties wordt SiC vaak gebruikt als "warmteverhoger" of chemische brandstof. Het is bijzonder nuttig wanneer de schroot-tot-heet-metaalverhouding hoog is en extra thermische energie nodig is om de vloeibaarheidstemperatuur te handhaven.
5. Hoe bereken ik de vervangingsratio van FeSi 75 naar SiC 88?
Over het algemeen levert 1 ton SiC 88 ongeveer dezelfde hoeveelheid silicium als 1,15 ton FeSi 75, terwijl het ook ongeveer 250 kg "vrije" koolstof levert. Dit maakt aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk bij de inkoop van grondstoffen.
6. Biedt ZhenAn vochtbestendige verpakking voor zeetransport?
Ja. Onze SiC 10-50 mm klonten worden verpakt in zware, UV-bestendige jumbozakken met interne plastic voeringen om ervoor te zorgen dat het materiaal droog aankomt en klaar is voor onmiddellijk ovenladen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
