Hoogwaardig siliciumcarbide 90% poeder (0-1 mm) - Versnelde deoxidator voor precisie-metallurgie
- Directe smeltintegratie: De 0-1 mm ultrafijne verdeling zorgt voor onmiddellijke dissociatie en reactie bij contact met gesmolten metaal.
- Maximale siliciumterugwinning: Bereik tot 96% siliciumopbrengst met een hoogzuiver 90% SiC concentraat, waardoor kostbaar legeringsafval wordt geminimaliseerd.
- Verbeterde slakschuimvorming: Versnelt de vorming van stabiele schuimende slak in EAF-operaties, beschermt refractaire materialen en verbetert de energie-efficiëntie.
- Elimineer gasdefecten: Jaagt opgeloste zuurstof agressief weg om CO-gerelateerde pinholes en stikstof-geïnduceerde broosheid te voorkomen.
- Directe fabrieksinkoop: Inkoop van ZhenAn garandeert batch-gewijze chemische stabiliteit en ISO-gecertificeerde kwaliteit voor wereldwijde staalfabrieken.
Het voordeel van micro-granulair SiC 90%
In staalproductie met hoge snelheid en precisie-gietlijnen is de reactietijd een kritieke KPI. ZhenAn's 0-1 mm siliciumcarbide poeder biedt een enorm actief oppervlak in vergelijking met traditionele brokken. Deze hoogzuivere deoxidator is speciaal ontworpen voor injectiesystemen en ladle-trimmen waar "tijd-tot-chemie" in seconden wordt gemeten.
Het metallurgische pad is zeer efficiënt:
De microbellen die door deze reactie worden gegenereerd, bieden een secundair "flotatie"-effect, waardoor microscopische niet-metalen insluitsels naar de slaklaag worden getild, wat resulteert in ultra-schoon staal.
Belangrijkste toepassingen en prestatiecijfers
1. Ladle-metallurgie en trimmen
Voor fabrieken die legeringen van automobiel- of luchtvaartkwaliteit produceren, is het 0-1 mm poeder het ideale trim-middel. Het maakt nauwkeurige koolstof- en siliciumaanpassingen mogelijk tijdens de laatste stadia van de warmte zonder het risico van onopgelost materiaal.
2. Productie van gevulde draad
Vanwege de uitstekende vloei-eigenschappen en consistente 90% zuiverheid is ons poeder de industriestandaard voor het vullen van deoxiderende gevulde draden. Dit zorgt voor een stabiele, diepe injectie van SiC in het hart van de ladle.
3. Deoxidatie in inductieovens
In kleine tot middelgrote inductieovens kan het 0-1 mm poeder met de lading worden gemengd of als topdressing worden toegevoegd om de slak snel te "killen", waardoor de oxidatie van dure legeringselementen zoals chroom of mangaan wordt voorkomen.
Technische eigenschappen en gecertificeerde analyse
De volgende tabel toont de chemische en fysieke consistentie van ZhenAn 0-1 mm SiC 90%, afgestemd op hoogwaardige industriële normen.
| Analysecomponent |
Gegarandeerde waarde |
Fysieke eigenschap |
Details |
| Totaal SiC (Min) |
90,00% |
Maatbereik |
0 - 1 mm (95% passerend) |
| Vrije grafiet (C) |
≤2,2% |
Oppervlakteconditie |
Hoog specifiek oppervlak |
| IJzeroxide (Fe₂O₃) |
≤1,0% |
Apparente dichtheid |
1,44−1,50 g/cm³ |
| Zwavel (S) |
≤0,03% |
Ware dichtheid |
3,21 g/cm³ |
| Alumina (Al₂O₃) |
≤0,6% |
Vocht (Max) |
0,30% |
Waarom inkoopteams ZhenAn SiC 90% kiezen
- Precisie-zeven: Ons 0-1 mm product wordt drievoudig gezeefd om een consistente PSD (Particle Size Distribution) te garanderen, waardoor "oversized" verontreiniging in geautomatiseerde doseersystemen wordt voorkomen.
- Laag-stikstofchemie: Ons hoogzuivere SiC wordt verwerkt om ultra-lage stikstofniveaus te handhaven, waardoor het de voorkeurskeuze is voor de productie van staalsoorten van dieptrekkwaliteit (DDQ).
- Wereldwijde leveringscontinuïteit: Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 150.000 ton biedt ZhenAn een stabiele buffer tegen prijsschommelingen op de markt en verstoringen van de toeleveringsketen.
FAQ: Veelgestelde vragen
1. Waarom 0-1 mm poeder gebruiken in plaats van 1-10 mm granulaat?
Poeder is ontworpen voor snelheid. De 0-1 mm maat heeft ongeveer 10 keer het reactieve oppervlak van grotere granulaat, waardoor het de beste keuze is voor ladle-toevoegingen waarbij de legering volledig moet worden geabsorbeerd voordat de menger wordt gebruikt.
2. Gaat het 0-1 mm poeder verloren in de stofafzuiging van de oven?
ZhenAn maakt gebruik van een gespecialiseerd ontstoffingsproces tijdens de productie. Hoewel het materiaal fijn is (0-1 mm), is het niet "stoffig" zoals cement. De hoge dichtheid (3,21 g/cm³) zorgt ervoor dat het in de smelt valt in plaats van door luchtstroming te worden meegevoerd.
3. Is dit poeder geschikt voor de productie van Sferoïdaal Grafiet (SG) ijzer?
Ja. Het is een uitstekende preconditioner voor ductiel ijzer basismetaal. Het zorgt ervoor dat de smelt volledig gedeoxideerd is vóór de magnesiumbehandeling, wat de nodulariteit aanzienlijk verhoogt en de benodigde Mg-dosering vermindert.
4. Hoe verhoudt de koolstofterugwinning van SiC-poeder zich tot grafiet?
Omdat de koolstof in SiC chemisch gebonden is, is het veel stabieler dan "vrije" grafiet. In een gesmolten bad wordt de SiC-koolstof voorspelbaarder geabsorbeerd, wat leidt tot een nauwkeurigere koolstof-hit-rate en minder chemische afkeuringen.
5. Wat is de standaardverpakking voor export?
We leveren doorgaans waterdichte jumbozakken van 1,0 of 1,25 mt. Voor fabrikanten van gevulde draden kunnen we ook kleine zakken van 25 kg leveren, gepalletiseerd voor eenvoudiger hantering en dosering.
6. Levert ZhenAn vochtbestendige voeringen voor zeetransport?
Absoluut. Alle SiC-poeder van exportkwaliteit wordt verpakt in zware, UV-bestendige zakken met interne PE-vochtvoeringen om ervoor te zorgen dat het materiaal droog en chemisch actief aankomt, ongeacht de duur van de verzending.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
