88% Siliciumcarbide Korrels (0-5mm) - Hoog-efficiënte Deoxidator voor Precisie Gietwerk
Nul-defect Gietstukken: Elimineer gasgerelateerde porositeit en onderhuids porositeit door een extreem lage zuurstofpotentiaal te handhaven.
Geoptimaliseerde Grafietstructuur: Bevorder de vorming van "Type A" grafietvlokken en voorkom bros "hard" in dunwandige secties.
Snelle Smeltintegratie: De korrelverdeling van 0-5mm is ontworpen voor onmiddellijke onderdompeling en herstelpercentages van meer dan 95%.
Verlaag Verwerkingskosten: Een hoog-rendementsvervanger voor dure Ferrosilicium 75 en synthetische grafiet recarburizers.
ZhenAn Fabrieksdirect: Gegarandeerde chemische consistentie met ISO-gecertificeerde testen en gestroomlijnde wereldwijde exportlogistiek.
De Metallurgische Dynamiek van 0-5mm SiC 88%
In de risicovolle omgeving van ijzer- en staalgieten bepaalt de metallurgische "voorbereiding" van het smeltbad de kwaliteit van het eindproduct. ZhenAn's 0-5mm Siliciumcarbide 88% fungeert als een krachtig deoxidatiemiddel dat het gesmolten bad effectief reinigt en tegelijkertijd vitale legeringselementen introduceert.
De dissociatiereactie in de oven is zeer efficiënt: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑
Het resulterende CO-gas zorgt voor een subtiel intern roereffect, wat helpt bij de flotatie van niet-metalen insluitsels naar de slaklaag, waardoor een schoner, homogener basismetaal voor duktiel en grijs ijzer wordt gegarandeerd.
Kern Toepassingen & Gietwerk Voordelen
Voorbehandeling van Grijs en Duktiel IJzer
SiC 88% is de ultieme "hardheids" reducer. Door de siliciumactiviteit te verhogen en stabiele koolstofkernen te leveren, voorkomt het de vorming van harde ijzercarbiden (cementiet), wat resulteert in gietstukken met superieure bewerkbaarheid en hogere treksterkte.
Inductieoven "Sandwich" Laden
De maat van 0-5mm is ideaal voor "sandwich" laden. Het plaatsen van de korrels tussen schrootlagen zorgt voor maximale contacttijd tijdens de smeltfase, voorkomt dat het materiaal op de slak drijft en verhoogt het totale silicium- en koolstofherstel.
Slakviscositeit & Vloeibaarheidscontrole
Door het ijzeroxide (FeO) en mangaandioxide (MnO) gehalte in de slak te verminderen, maakt onze SiC 88% de slak "droger" en brozer. Dit maakt het afschuimen gemakkelijker en vermindert de chemische erosie op de neutrale of basis refractaire bekledingen van de oven aanzienlijk.
Technische Eigenschappen & Gecertificeerde Specificaties
De volgende parameters geven de chemische en fysieke consistentie weer van ZhenAn 0-5mm Metallurgisch SiC 88, specifiek verwerkt voor industriële gieterijlijnen.
| Kwaliteitsindex |
Gecertificeerde Waarde |
Fysiek Profiel |
Details |
| SiC Gehalte (Min) |
88,0% |
Maatverdeling |
0 - 5 mm (92% Min) |
| Vrije Koolstof (C) |
2,5% - 4,5% |
Hardheid |
9,0 - 9,1 Mohs |
| Aluminium (Al) |
≤ 0,9% |
Bulkdichtheid |
1,45 - 1,55 g/cm³ |
| Zwavel (S) |
≤ 0,05% |
Soortelijk Gewicht |
3,18 g/cm³ |
| Vocht (Max) |
0,4% |
Uiterlijk |
Hoekige Grijze Korrels |
Waarom Inkoopteams Kiezen voor ZhenAn SiC 88%
Minimaal Stofverlies: Ons 0-5mm product ondergaat secundaire aspiratie om ultrafijne deeltjes te verwijderen, waardoor het materiaal in het smeltbad zinkt in plaats van verloren gaat aan het uitlaatsysteem.
Lage Stikstof Input: Ideaal voor het produceren van hoogwaardige automotive en drukvaste gietstukken waarbij stikstof-geïnduceerde brosheid vermeden moet worden.
Wereldwijde Leveringscontinuïteit: Met onze gespecialiseerde breek- en zeeffaciliteiten biedt ZhenAn een stabiele buffer tegen schommelingen in marktprijzen en garandeert snelle levertijden van 15 dagen.
FAQ: Veelgestelde Vragen
Is de maat 0-5mm beter dan 1-10mm voor inductieovens?
Het bereik van 0-5mm biedt een groter oppervlak, wat leidt tot een snellere reactietijd. Het is bijzonder effectief in kleine tot middelgrote inductieovens waar de roeicyclus korter is en snelle oplossing vereist is om "vervaging" te voorkomen.
Hoe verbetert SiC 88% de levensduur van mijn ovenbekleding?
Agressieve ijzeroxiden in de slak zijn de belangrijkste oorzaak van slijtage van refractaire materialen. Door de slak te deoxideren aan het slak-metaal-interface, maakt SiC 88% de slak chemisch inert, waardoor de levensduur van de bekledingsstenen wordt verlengd.
Kan ik SiC 88% gebruiken om 100% van mijn ferrosilicium te vervangen?
In veel toepassingen voor grijs ijzer, ja. Elke 1 kg SiC 88% levert ongeveer 0,6 kg silicium en 0,25 kg koolstof. Door uw lading te balanceren met SiC, kunt u vaak dure FeSi elimineren en uw koolstofverhoger verbruik met 20-30% verminderen.
Verhoogt het gebruik van siliciumcarbide het risico op pinholes?
Nee, het vermindert het. Pinholes worden vaak veroorzaakt door overmatige zuurstof of waterstof. SiC 88% vangt agressief zuurstof op en creëert een CO-kook die helpt bij het "doorspoelen" van andere gassen uit het smeltbad, wat leidt tot stevigere gietstukken.
Wat zijn de opslagvereisten voor de 1.0mt jumbozakken?
Hoewel SiC chemisch stabiel is, raden we aan de zakken op een droog, vlak oppervlak op te slaan. ZhenAn's exportzakken bevatten een heavy-duty vochtbestendige voering om vochtopname te voorkomen, zodat het materiaal droog blijft voor direct gebruik in de oven.
Levert ZhenAn een Analyse Certificaat (COA) voor elke partij?
Ja. Elke zending wordt bemonsterd en getest in ons laboratorium met behulp van XRF en titratiemethoden. We leveren een volledige COA bij elke levering en kunnen inspecties door derden (SGS/BV) regelen op verzoek van de klant.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
