Heavy-Duty Metallurgical Silicon Carbide Lump 88% (10-50 mm) voor staalfabrieken
- Verbeteren van de warmtetentie:Gebruik de hoge energievrijstelling van SiC-oxidatie om de badtemperatuur te handhaven, waardoor het elektrode-energieverbruik wordt verminderd.
- Stabiele diepsmeltoplossing:10-50 mm klonters zijn ontworpen om de slaglaag te omzeilen en rechtstreeks in het metaal te reageren voor maximale terugwinning.
- Vervaardiging van staal met een lage onzuiverheid:De zeer lage stikstof- en zwavelconcentraties maken het het ideale toevoegingsmiddel voor de productie van hoogsterke, schone staalsoorten.
- Effectieve slagdeoxidering:Vermindert snel het FeO-gehalte in de slag, waardoor een beschermende "reducerende" omgeving ontstaat voor dure legeringen.
- Consistente bulkvoorziening:ZhenAn levert voorraad van grote tonnage met geverifieerde chemische stabiliteit en ISO-gecertificeerde kwaliteit voor 24/7 industrieel gebruik.
De strategische waarde van 10-50 mm SiC-klonters bij het smelten
Bij de productie van staal in grote hoeveelheden is de fysieke grootte van het toevoegingsmiddel even belangrijk als de chemische samenstelling ervan.ZhenAn's 10-50mm Silicon Carbide BumpsIn tegenstelling tot fijnere korrels die in de uitlaatgassen van de oven kunnen verdwijnen, dringen deze robuuste klonten door de schroothoop,de reactie in het hart van de warmte te waarborgen.
De metallurgische dissociatie volgt een krachtig exothermisch pad:
SiC + 2FeO → 2Fe + SiO2 + CO↑
Het tijdens deze reactie geproduceerde CO-gas bevordert een krachtig "kokend" effect, dat helpt bij het verwijderen van opgeloste gassen en het opheffen van niet-metalen insluitsels in de slaklaag.
Belangrijkste toepassingen en prestatiewinst
Elektrische boogoven (EAF) opladen
SiC 88% knobbeltjes worden meestal toegevoegd tijdens de initiële schroothoop lading.een aanhoudend ontoxiderend effect te bieden dat de oven beschermt en het totale zuurstofpotentieel in het begin van de hitte verlaagt.
Chemische brandstof voor de omvormer (BOF)
In de basisoxygenovens dienen deze knobbeltjes als een "warmteverhoger". Voor molens die hun schroot-tot-warm metaalverhouding willen verhogen,de oxidatie van SiC levert de benodigde thermische energie om extra schroot te smelten zonder de vloeistoftemperatuur in gevaar te brengen.
Productie van koolstofhoudend staal
Voor soorten die een strikte koolstofcontrole vereisen, biedt SiC 88% een voorspelbaarder en minder stikstofhoudende koolstofbron dan traditionele anthracite of aardolie-coke.Dit leidt tot meer betrouwbare "hit rates" in het laboratorium..
Technische specificaties en laadnormen
De volgende tabel geeft een overzicht van de structurele en chemische robuustheidZhenAn10-50 mm Silicon Carbide klonters, geoptimaliseerd voor zware oven opladen.
| Kwaliteitsindex |
Gegarandeerde waarde |
Fysieke eigendommen |
Detail |
| SiC-zuiverheid (min) |
880,0% |
Grootteverdeling |
10 - 50 mm (90% min) |
| Vrije grafiet (C) |
20,0% - 4,0% |
Vernietigende kracht |
Hoge (minimale boetes) |
| Vrije SiO2 (max) |
30,5% |
Specifieke zwaarte |
3.18 g/cm3 |
| Zwavel (S) |
≤ 0,05% |
Kleur |
Donker metalen grijs |
| Vochtigheid (max) |
00,4% |
Verpakking |
1.25mt Jumbo-zakken |
Waarom inkoopmanagers vertrouwen op ZhenAn SiC-klompen
- Minimaal materiaalafval:Onze 10-50 mm klonters worden secundair gescreend om kleine fragmenten en stof te verwijderen, zodat elke ton die wordt gekocht het gesmolten bad bereikt.
- Brandvaste bescherming:Door het FeO-gehalte in de slag vroegtijdig te verminderen, helpt onze SiC een stabiele "schuimvormige slag" te creëren die de ovenwanden beschermt tegen boogstraling.
- Geverifieerde globale kwaliteit:Elke zending van ZhenAn wordt getest om aan internationale metallurgische normen te voldoen.
FAQ: Vaak gestelde vragen
Waarom worden 10-50 mm klonters voorkeur gegeven boven 1-10 mm granulaten voor primaire opladen?
De knollen hebben de nodige massa en mechanische sterkte om de inslag van zware afvalmanden te weerstaan.Kleine korrels worden vaak weggeblazen door de ovenventilatoren of gevangen in de slag voordat ze het gesmolten metaal kunnen bereiken.
Hoe helpt SiC 88% bij het verminderen van stikstof in staal?
Veel koolstofverhogers bevatten veel stikstof, wat kan leiden tot breekbaarheid.u kunt minder stikstofhoudend staal betrouwbaarder produceren.
Beïnvloedt het gebruik van SiC-klonters het "schuimige slak" -proces?
Het CO-gas dat ontstaat door de SiC-reactie creëert een consistent, dik schuim.Deze schuimvormige slag verbetert de energie-efficiëntie door de boog te isoleren en vuurvaste materialen te beschermen tegen intense thermische straling.
Kan SiC 88%-klonters worden gebruikt als koelmiddel of warmteopwarmingsmiddel in BOF?
Bij BOF wordt SiC gebruikt als chemische brandstof.Het is vooral handig wanneer de verhouding schroot tot warm metaal hoog is en extra thermische energie nodig is om de streeftemperatuur te bereiken.
Wat is de vervangingsgraad voor Ferrosilicium 75?
Normaal gesproken levert 1 ton SiC 88 ongeveer dezelfde hoeveelheid Silicium als 1,15 ton FeSi 75, terwijl het ook ongeveer 250 kg "vrije" koolstof levert.Dit maakt het mogelijk om aanzienlijke kosten te besparen bij de aankoop van grondstoffen.
Is het materiaal verpakt voor langeafstandsvaart?
Ja, onze SiC 10-50mm klonters zijn verpakt in zware, UV-bestendige jumbo zakken met interne PE voering om ervoor te zorgen dat het materiaal droog en chemisch actief aankomt, ongeacht de verzendtijd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
