logo
Thuis Productenhet poeder van het siliciumcarbide

Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte

Ik ben online Chatten Nu

Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte

Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte
Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte

Grote Afbeelding :  Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: ZHENAN
Certificering: ISO9001:2015
Modelnummer: Siliciumcarbide
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: Bespreekbaar
Prijs: Bespreekbaar
Verpakking Details: 1MT grote zak of vanaf klantenverzoek
Levertijd: 7-10 werkdagen na ontvangst van de betaling
Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen: 2000MT/per maand

Hoge koolstof siliciumcarbide 88% zuiverheid 0-10 mm deeltjesgrootte voor gebruik in ovens met exothermische warmteafgifte

beschrijving
Productsamenstelling: Siliciumcarbide Gebruik: Vlamvast, polijst, lapperen, blazen
Kleur: Zwart, groen Sollicitatie: Vlamvast, polijst, lapperen, blazen
Merknaam: ZHENAN Materiaal: Sic

Hoogkoolstof siliciumcarbide 88% 0-10 mm voor gebruik in de oven
Premium hoogkoolstof siliciumcarbide 88% (0-10 mm) - Strategisch metallurgisch ontoxiderend middel
  • Verbeter de rendementenefficiëntieMeer dan 94% siliciumherwinning en stabiele koolstofverrijking, waardoor de behoefte aan duur hoogzuiver ruwe ijzer wordt verminderd.
  • Aggressieve zuurstofverzameling:Verwijdert snel opgeloste zuurstof uit de smelt, waardoor gasgerelateerde afstotingen en naaldgaten worden geëlimineerd.
  • Exothermische warmteafgifte:Gebruikt chemische energie om de badtemperatuur te handhaven, waardoor de elektriciteitskosten per warmte aanzienlijk worden verlaagd.
  • Verslaafd 0-10 mm Klasse:De brede deeltjesverdeling zorgt voor een onmiddellijke oppervlakte-reactie en een aanhoudende diepgesmolten ontoxidatie.
  • ZhenAn Direct Sourcing:Elimineren van tussenpersonenkosten met directe levering vanuit de fabriek, ondersteund door volledige ISO/SGS chemische certificering.
Het metallurgisch mechanisme van 0-10 mm SiC 88%

In de moderne oven wordt de uiteindelijke hardheid van het metaal bepaald door de zuiverheid van het ontoxideringsmiddel.ZhenAn's 0-10mm Silicon Carbide 88%In tegenstelling tot standaard ferrosilicium biedt SiC een unieke koolstof-silicium synergie die fungeert als een krachtig nucleerend middel.

De chemische interactie binnen de inductieoven of koepel volgt een hoog snelheidspad: SiC + 3[O] → SiO2 + CO↑

Het door deze reactie geproduceerde CO-gas heeft een "reinigend" effect en helpt bij het opheffen van microscopische niet-metalen insluitsels in de slaglaag.die resulteert in een aanzienlijk harder en meer bewerkbaar ijzer.

Belangrijkste toepassingen en prestatiewinst
Voorbehandeling van grijs en ductiel ijzer

Door de siliciumactiviteit in de lokale smeltzones te verhogen, bevordert het een hoge dichtheid van eutectische cellen.Dit voorkomt effectief de vorming van harde ijzercarbide (cementit), zodat het gieten ook in dunne secties gemakkelijk te bewerken blijft.

Inductieovens "sandwich" opladen

Door het materiaal tussen lagen schroot te plaatsen, zorgt u voor maximale contacttijd tijdens de smeltfase.Dit voorkomt dat het SiC op het oppervlak drijft en zorgt voor een zo hoog mogelijke terugwinning van legeringselementen.

Verlenging van de vuurvaste levensduur

Onze SiC 88% granulaten "doden" de slakken agressief aan de grens,bescherming van uw vuurvaste investering en verlaging van de jaarlijkse onderhoudskosten.

Technische specificatie en chemische normen

De volgende parameters geven de chemische en fysische consistentie vanZhenAn0-10 mm Metallurgische SiC 88, speciaal verwerkt voor industriële gieterijen.

Kwaliteitsindex Gecertificeerde waarde Fysiek profiel Prestatiegegevens
SiC-zuiverheid (min) 880,0% Groottebereik 0 - 10 mm (aanpasbaar)
Vaste koolstof (C) 25% - 28% Uiterlijk Donker metalen grijs
Vrije silicium (Si) ≤ 1,2% Bulkdichtheid 10,55 g/cm3
Aluminium (Al) ≤ 0,9% Hardheid 9.1 Mohs
Stikstof (N) ≤ 0,015% Verpakking 1m Jumbo-zakken met PE-invoer
Waarom inkoopteams samenwerken met ZhenAn
  • Stabiel nucleeren:Onze 88% kwaliteit zorgt voor een "geheugen effect" in de smelt, wat betekent dat de inoculatie voordelen langer duren tijdens het houden dan traditionele ferrosilicium behandelingen.
  • Profiel met een lage onzuiverheid:Met een zeer laag zwavel- en stikstofgehalte is onze SiC de ideale keuze voor de productie van kwalitatief hoogwaardige gietijzer voor auto's en drukdichte gietijzer.
  • Global Logistics Expertise:ZhenAn beheert de gehele toeleveringsketen en levert gespecialiseerde vochtbestendige verpakkingen om ervoor te zorgen dat het materiaal chemisch actief blijft tijdens het zeetransit.
FAQ: Vaak gestelde vragen
Waarom gebruik je 0-10mm SiC in plaats van puur silicium metaal?
Silicon Carbide is aanzienlijk kosteneffectiever en biedt een stabiele bron van koolstof.Metalen silicium veroorzaakt soms een lokale afkoeling van de smelt..
Hoe verbetert SiC 88% de bewerkbaarheid van gietstukken?
Door de gelijkmatige neerslag van grafiet te bevorderen en de aanwezigheid van hard cementite te verminderen, is het resulterende ijzer veel gemakkelijker te boren en te malen.Dit resulteert in een langere levensduur van het gereedschap en lagere afwerkingskosten voor de werkplaats.
Wat is de aanbevolen toevoegingstijd voor inductieovens?
Voor het beste resultaat moet SiC 88% worden toegevoegd aan de primaire schrootlading.het garanderen van de hoogst mogelijke terugwinning voor zowel silicium als koolstof.
Kan SiC van 0-10 mm in koepelovens worden gebruikt?
De grotere deeltjes in het bereik van 0-10 mm hebben de nodige dichtheid om de afdaling door de koepel stapel te overleven,effectief reageren op de smeltzone om de slag te ontoxideren en het ijzer te inoculeren.
Hoeveel SiC 88% moet per hitte worden toegevoegd?
De typische toevoegingspercentages variëren van 0,5% tot 1,2% van het totale gewicht van de lading.de exacte hoeveelheid hangt af van uw gewenste uiteindelijke silicium/koolstof-equivalent en de aanvankelijke kwaliteit van uw schroot.
Biedt ZhenAn inspecties door derden (SGS/BV)?
Terwijl we interne tests uitvoeren voor elke partij,We faciliteren ook onafhankelijke inspecties van derden in de haven van het laden om de chemische zuiverheid en de 0-10mm grootteverdeling te verifiëren.

Contactgegevens
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

Contactpersoon: Mr. xie

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)