Hoe kunnen de productiekosten van metallurgische kerndraad worden verlaagd?
Metallurgische kerndraad is een veelgebruikt additief in het staalsmeltproces, dat voornamelijk wordt gebruikt voor de desoxidering, legering en insluitingsbeheersing van staal.,de productiekosten van metallurgische kerndraad te verlagen is de focus van de aandacht van de ondernemingen geworden.uitrustingsopwaardering, managementinnovatie, enz., om de haalbare manieren te bespreken om de productiekosten van metallurgische kerndraad te verlagen.
We kunnen ook andere legerings kerndraad leveren als volgt.
| Type legeringskerndraad | Diameter | Vullingspercentage | Specificatie |
| CaSi-draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 120/225/330 | ca. 30%min Si: 55%min Al:10,5% max. S:00,06% max C:10,0% max Fe:4% max P:0.05% max. |
| CaFe-draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:00,8% max. |
| C. Draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C:98.5%min Ash:0.45% max V:00,4% max. S:00,5% max H2O:00,3% max P:00,2% max. |
| Zuivere Ca-draad met kern | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca:980,5% min Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| Vaste Ca-kerndraad | 9 mm/10 mm | 9 mm/10 mm | Ca:980,5% min Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| Draad met FeS-kern | 9 mm/13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1% max Zn:00,1% max. Als:00,1% max Fe:43%-45% Cu:0.05% max. Vocht:00,5% max SiO2:20,5% max. |
| CaAlFe-draad met kern | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Zuivere Mg-draad met kern | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg:99%min |
| SiBaCa-draad met kern | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si: 40%-50% Ba: 10%-20% Ca: 20%-30% |
| FeSi-draad met kern | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si:75%min Fe:balans |
1. Optimaliseren van de keuze van grondstoffen
Grondstoffen zijn de belangrijkste component van de productiekosten van metallurgische kerndraad, optimaliseren van de keuze van grondstoffen is de sleutel tot het verlagen van de kosten.
Een redelijke keuze van legeringselementen: volgens de behoeften van staal worden kosteneffectieve legeringselementen geselecteerd.kan calcium-siliciumlegering worden gebruikt in plaats van puur calcium, die niet alleen kan voldoen aan de eisen van deoxidering, maar ook de materiaalkosten kan verlagen.
Aankoop van hoogwaardige en goedkope grondstoffen: het opzetten van een langdurige samenwerkingsverhouding met leveranciers;en de prijs van de grondstoffen te verlagen door middel van bulk- of gecentraliseerde inkoopTegelijkertijd moet men aandacht besteden aan de internationale marktomstandigheden en grondstoffen kopen tegen lagere prijzen op het juiste moment.
Recycling van afvalstoffen: Recyclen en hergebruiken van de afvalstoffen die tijdens het productieproces worden gegenereerd, zoals het recyclen van metaalpoeder, afwerkingen, enz., om het afval van grondstoffen te verminderen.
2Optimalisatie van het productieproces
Optimalisatie van het productieproces kan de productie-efficiëntie verbeteren, het energieverbruik en materiaalverspilling verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Verbeteren van het structurele ontwerp van de kerndraad: verminderen van het gebruik van buitenste stalen banden door het structurele ontwerp van de kerndraad te optimaliseren om de materiaalkosten te verlagen.gebruik van dunnere stalen banden of vermindering van de dikte van de bekledingslaag, waarbij de prestaties van de kerndraad niet worden aangetast.
Verhoging van de vulgraad: Verhoging van de vulgraad van het legeringspoeder tijdens het productieproces van de kerndraad om de hoeveelheid gebruikte staalstrook te verminderen.Door verbetering van de vulapparatuur of optimalisatie van het vulproces, kunnen de kosten worden verlaagd op voorwaarde dat de kwaliteit van de kerndraad wordt gewaarborgd.
Optimalisatie van het warmtebehandelingsproces: door de parameters van het warmtebehandelingsproces (zoals temperatuur, tijd, enz.) aan te passen, kan het energieverbruik worden verminderd,het verbeteren van de prestaties van de kerndraad en het verminderen van het defecte percentage.
