Wat is de invloed van metallurgische kerndraad op de efficiëntie van de staalindustrie?
Metallurgische kerndraad is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in het staalproductieproces, voornamelijk voor de raffinage en legering van staal.Het is meestal gemaakt van metaal of legeringspoeder dat in een stalen of aluminium strip is gewikkeld, en de kerndraad wordt via de draadvoerder in het gesmolten staal gevoerd om het doel van ontoxidering, ontzwaveling en legering van gesmolten staal te bereiken.De toepassing van metallurgische kerndraad heeft een aanzienlijke invloed op de efficiëntie van de staalindustrieHieronder volgt een gedetailleerde analyse van de invloed van metallurgische kerndraad op de staalproductie-efficiëntie vanuit verschillende aspecten.
We kunnen ook andere legerings kerndraad leveren als volgt.
| Type legeringskerndraad | Diameter | Vullingspercentage | Specificatie |
| CaSi-draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 120/225/330 | ca. 30%min Si: 55%min Al:10,5% max. S:00,06% max C:10,0% max Fe:4% max P:0.05% max. |
| CaFe-draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:00,8% max. |
| C. Draad met kern | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C:98.5%min Ash:0.45% max V:00,4% max. S:00,5% max H2O:00,3% max P:00,2% max. |
| Zuivere Ca-draad met kern | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca:980,5% min Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| Vaste Ca-kerndraad | 9 mm/10 mm | 9 mm/10 mm | Ca:980,5% min Mg:00,5% max Al:00,5% max. |
| Draad met FeS-kern | 9 mm/13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1% max Zn:00,1% max. Als:00,1% max Fe:43%-45% Cu:0.05% max. Vocht:00,5% max SiO2:20,5% max. |
| CaAlFe-draad met kern | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Zuivere Mg-draad met kern | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg:99%min |
| SiBaCa-draad met kern | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si: 40%-50% Ba: 10%-20% Ca: 20%-30% |
| FeSi-draad met kern | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si:75%min Fe:balans |
1Verbetering van de efficiëntie van de staalraffinage
Een van de belangrijkste functies van metallurgische kerndraad is het bevorderen van het staal raffinageproces.calciumHet kan snel en gelijkmatig in het gesmolten staal worden verdeeld, waardoor de efficiëntie van deoxidering en ontzwaveling aanzienlijk wordt verbeterd.Vergeleken met de traditionele blok- of poedertoevoegingsmethode, kan de kerndraad de reactietijd verkorten en de schommelingen van de samenstelling van gesmolten staal vermijden, waardoor de raffinage-efficiëntie wordt verbeterd.
Bijvoorbeeld bij het ontzwavelproces van staal kan het gebruik van magnesium-gebaseerde kerndraad het zwavelgehalte snel tot een laag niveau verlagen en tegelijkertijd het verbruik van ontzwavelmiddel verminderen.Deze efficiënte ontzwaveling vergroot niet alleen de efficiëntie van de staalindustrie, maar, maar vermindert ook de last van de daaropvolgende behandelingsprocessen.
2Optimalisatie van het legeringsproces
Metallurgische kerndraad speelt ook een belangrijke rol in het legeringsproces van staal.) tot gesmolten staal in de vorm van kerndraadDe traditionele legering toevoegen methode bestaat vaak ongelijke verdeling van legeringselementen, lage opbrengst problemen,Terwijl de kerndraad effectief deze problemen kan oplossen.
Bijvoorbeeld bij de productie van micro-gelegeerd staal kan het gebruik van titanium- of vanadium-gebaseerde kerndraad het gehalte aan micro-gelegeerde elementen in het staal beheersen.het verbeteren van de sterkte en de taaiheid van het staalDeze nauwkeurige legering verbetert niet alleen de efficiëntie van de staalindustrie, maar vermindert ook het afval van legeringselementen.
